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自动化设备调试步骤

作者:刘云岗来源:原创 浏览次数: 日期:2017-10-31

自动化设备调试步骤

自动化设备调试一般分为几个阶段,调试工作一般在现场设备安装完成后开始(即设备基本具备通电条件)。

  1、设备/系统检查:对已完成安装的设备或系统进行检查,主要用于检查设备安装是否正确、稳固,接线是否牢固等内容。同时检查设备接线是否存在错误,特别是是否有短接或漏接现象。所有检查按照电气原理图进行操作,防止发生漏项。同时还要特别注意检查系统的接地是否正确;

  2、单点测试:也称为打点。即在屏蔽PLC内部程序后,对设备进行上电,然后通过强制置位/复位等操作,对系统的输入/输出进行测试,以确保所有I/O点的功能均正常(包括所有数字量和模拟量点);

  3、功能测试:逐步解开对PLC程序的屏蔽,对系统的功能进行逐项测试,通过仿真现场的操作环境和条件,验证每个自动化程序功能块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件;

  4、仿真联调:在不对自动化系统加载真实载荷的情况下,对系统进行联调(例如切码运设备在开始调试时候砖机无法挤出泥条,这时候需要调试人员搬砖替代)。着重测试系统的自动化联动、手动功能操作、报警及紧急停止功能;

  5、轻负载联调:自动化系统控制的生产线进行低负荷调试,验证系统在真实条件下的工作能力;

6、全负载调试及验收:使系统工作在设计的满负荷之下,以测试系统的生产能力。同时开始对系统进行验收,并对业主方的工作人员开展培训工作。

 

 

 

                    

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